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帧观德芯成功推出采用光子计数面阵探测技术的便携式Cosα法X射线应力分析仪这款创新产品实现了核心技术的完全自主可控，并以“小、快、准、省”的显著优势，有效解决了传统应力检测设备在体积重量、操作便捷性、综合成本及测量效率方面的难题，为众多行业提供了高效、精准、经济的应力检测解决方案。
X射线衍射法凭借其直接探测晶格应变的物理本质，实现了无损条件下的高精度；同时其非接触、无需耦合、抗干扰、材料普适、直接输出绝对值的特性，使其成为适应场景广、结果可靠的工业应力不伤害原有设备的检测手段。
X射线应力测量拥有成熟的标准，如欧盟标准《EN15305-2008》、美国标准《SAE HS 784-2003》、中国标准《GB/T 7704-2017》、日本标准《JSMS-SD-10-05》等国际标准，以及类似《金属材料焊接接头应力X射线测试方法 TCWAN 0116-2024》等各种团标 ，其数据精准、丰富在科研和工业领域得到权威认可。
常规传统的X射线φ原理，需要在角度计的帮助下在不同角度对同一点进行多次曝光测量才能获得该点的应力参数，体积大而操作复杂，没办法做到便携式产品，难以做到现役场景测量，限制了其适用范围。
帧观德芯光子计数X射线应力分析仪，采用光子计数型半导体面阵探测器和Cosα应力检测原理，无需测角仪，结构相对比较简单，轻巧便携；单次曝光就可以获得完整德拜环，完成点位的应力检测，不需要多角度测量，大大简化了操作的过程，提高了检测效率，有效解决了传统应力检验测试手段面临的各类痛点。应力分析仪进行了便携式和原位式两种形态设计，可以完美适配各种应力检测场景。
光子计数面阵探测器，克服了传统电子学探测器没办法实现的性能限制。该探测器能够在一次成像中精确捕捉X射线光子信号，明显提升德拜环成像质量与数据准确性，性能远超传统X射线探测器。此外，光子计数探测器还具备零暗噪声特性，可支持低功率下的长时间曝光，这是其他数字探测器没办法实现的优势。
从探测器芯片到数据处理核心算法完全自主研发，拥有完整知识产权体系和深厚的技术积累。
尖端光子计数成像芯片结合智能分析算法，确保应力绝对值测量结果的极高精度和可靠性。
从核心探测器到整机设计制造，实现完全国产化，保障用户经常使用安全和供货稳定。
大面积光子计数面阵探测器，单次曝光即可获取完整、清晰的德拜环，无需繁琐的多角度对准。
操作界面直观友好，无需繁琐培训即可完全掌握，大幅度降低操作门槛，提升检测效率。
光子计数技术提供高动态范围、高分辨率的德拜环图像，为应力分析奠定坚实基础。
自研智能算法深度优化数据处理，输出高度准确的应力绝对值，为决策提供较为可靠依据。
超低维护成本：基于半导体光子计数探测器，相较于采用磷光板探测器的同类竞品，无需定期更换探测器，稳定性更高，基本免维护，长期使用成本极低。
在现代工业结构的安全评估与故障预防中，光子计数应力分析仪作为关键检测工具，发挥着无法替代的作用。尤其在齿轮传动系统、焊接结构及螺栓连接等关键部位，应力集中往往是导致早期损伤或结构失效的根本原因。
新齿轮出厂前的疲劳寿命评估：精确测量齿根、齿面等关键区域的残余应力大小及其沿深度的分布。
高负载工况下的在线监测：用于风电齿轮箱、工程机械等重载设备，监测齿轮在运转中的应力集中区，预判断裂风险。
管道焊接现场不伤害原有设备的检测：常用于石油化学工业、电力、核电站等，检查焊接质量是不是合格，及时有效地发现气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
长期服役结构的定期巡检：针对高温度高压力长期服役的设备（如能承受压力的容器、换热器等），按时进行检查焊缝区域出没出现疲劳裂纹。
高风险设施安装调试阶段的质量验证：如航空发动机、核电装置等，对关键螺栓的安装力矩进行复查，确保契合设计要求。
重大基础设施： 桥梁、建筑、大型钢结构的工程验收、在役安全监测与寿命评估。
能源电力： 核电站/火电站核心部件（管道、阀门、涡轮）、特高压输电铁塔、变压器壳体应力检测。
石油化工： 油气输送管道（包括焊缝、法兰、阀门等）、炼化厂反应容器、储罐的定期检测与完整性管理。
地面交通： 汽车底盘、车身结构件、轨道交通轮轴、转向架及钢轨的应力分析。
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