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  金秋时节,在北京顺义北京首钢冷轧薄板有限公司(以下简称首钢冷轧)管控中心内,10米长的巨幅显现屏上,酸轧产线的轧制力曲线、连退炉的温度动摇、镀锌线的锌层厚度参数,连同安全预警、环保数据、设备状况等9大类信息实时跳动,在这里就能够轻松了解全厂产线出产状况。首钢冷轧首席工程师李凤惠站在屏幕前,指尖划过镀锌线的实时数据,对《我国冶金报》记者说:“你看这个10微米级的锌层厚度精度,相当于头发丝直径的1/10,放在3年前很难操控这么薄的锌层均匀性。”

  2025年头,首钢冷轧凭仗67个数字化用例的规划化使用成功当选第13批全球“灯塔工厂”名单,成为全国际钢铁职业第7家、我国钢铁职业第3家获此荣誉的企业。这个被誉为“制造业奥斯卡”的称谓,标志着这家年产约145万吨轿车板的冷轧企业,正式跻身全球工业4.0的标杆阵营。

  “灯塔工厂不是技能展览,而是要处理本身真问题。”李凤惠的作业桌上,摊开着国际经济论坛与麦肯锡联合拟定的评选规范材料。

  作为流程工业的典型代表,冷轧出产触及工艺的约束条件多,从3000多吨的轧制力操控到米级的质量盯梢,从带钢1200米/分钟的作业速度到微米级的厚度精度,任何参数动摇都或许会引起整卷产品作废。

  “全球钢铁企业数千家,首钢冷轧是全球201家‘灯塔工厂’中仅有以轿车板为主营事务的工厂。”李凤惠的口气中带着骄傲。我国钢铁工业协会发布的《2024年数字化转型点评陈述》显现,虽然95.1%的钢企已将数字化归入展开的战略,但2023年职业均匀数字化投入仅为28.6元/吨钢,同比下降25.7%。钢协副会长兼秘书长姜维以为:“全职业应愈加积极自动拥抱数字化浪潮,将‘AI(人工智能)+钢铁’转化为展开新动能,完结钢铁职业全要素晋级。”

  首钢冷轧的转型始于2021年,彼时,其数字化根底在职业界仅属中游水平。“在2021年之前,首钢冷轧的数字化状况处于从传统出产形式向开始数字化、智能化转型的探究阶段,工业4.0新技能的使用根本空白,但已具有必定自动化和信息化根底,并环绕事务痛点展开前期数字化测验。”李凤惠回想道,转型初期最扎手的不是技能引进,而是观念改动——老操作工质疑“电脑不如经历准”,办理人员忧虑“投入打水漂”。为此,首钢冷轧建立数字化转型作业室,确立了“带领不替代”的定位。“咱们不做事务部门的‘包办替代者’,而是搭渠道、促交流、保交给。”李凤惠解说,67个数字化用例的榜首负责人悉数由出产、质量、设备等事务部门负责人担任,IT团队仅供给技能支撑,这种形式完全避免了“体系与事务两张皮”的职业通病。

  在镀锌车间,450摄氏度的带钢从退火炉中涌出,瞬间浸入锌锅;出口处的气刀正依照AI模型的指令自动调整高度与压力,测厚仪显现,锌层的3克命中率(每平方米锌层分量与目标值的差值在正负3克以上的概率)超越99%。这在3年前是不或许完结的使命。曩昔,锌层操控全凭经历。在带钢速度120米/分钟的状况下,测厚仪的90秒滞后意味着调整指令下达时,不合格带钢已产出180米。替换产品标准时,操作工需重复调试参数,并且不同班组有不同打法,同一个人迟早状况不一样,锌层3克命中率一直徜徉在79%左右。

  改动源于AI模型的落地。技能团队根据2年的出产数据,构建了锌层厚度AI操控模型,包括预设定和前馈模型,能够自适应对锌层厚度进行精准操控。更要害的是其自学习才能——体系每秒进行4次数据时空对齐与模型优化,现在锌层的3克命中率已提升至99%以上。“仅锌耗下降一项,两条产线一年就能省出数百万元本钱。”李凤惠算了一笔账。

  “数字化转型的实质是办理革新,不是技能革新。”李凤惠把这句话写在笔记本上,也写在实践中。在他看来,160人中心团队的组成、事务部门主导的项目形式、全员数字化思想的培养,比任何技能引进都更重要。

  首钢冷轧在数字化转型的赛道上发力,专门组成起一支“中心作战单元”——数字化转型推动作业室。这支部队标准很高:由该公司“一把手”亲身挂帅,领导班子成员与底层负责人并肩“入局”,还特意配齐转型专员,并从出产一线名懂工艺、接地气的底层产品司理,终究聚组成160人的“转型攻坚队”。他们靠“周例会盯进展、月总结破难点、专题推动会解堵点”的“三会联动”机制,一步步把使用场景从“图纸设想”推到“车间落地”,让每一个数字化计划都长出“实效根须”。

  为了让转型落地,作业室成员自动“沉”到项目一线:小到跨部门交流、大到资源和谐,都帮着捋顺;实时盯梢进展、动态点评作用,保证每个环节都不违背“靶心”。

  项目推动的一起,“经历提炼”也没落下——作业室会榜首时间对典型经历与实践途径进行总结,并展开宣扬遵循训练。公司级数字化大赛也定时举行:全员围着FineBI(帆软软件公司推出的一款商业智能产品)学开发、技能办理者扎堆练Python编程,一个个“数字擂台”让职工从“旁观者”变成“参与者”,数字化转型不再是“少数人的事”。

  在“练内功”上,作业室更是左右开弓:一边靠数字化训练、安排与事务革新,让“用数字说话,让数据说话”变成我们的自觉习气,一点点培养出数字化企业的“共同气质”;一边既引导全员晋级数字化技能,又要点打磨“转舌人”“产品司理”的“专业硬活”,终究搭起能扛住未来应战的数字化安排架构,养出了适配转型的办理文明。

  这场转型还少不了“外力助攻”——首钢股份、首自傲公司、大数据研究院等单位全力支持,首钢冷轧则把项目现场变成“人才练兵场”:用实在事务需求带教,让人才跟着项目“长本事”。就这样,首钢冷轧经过“项目实战淬炼+事务需求牵引”为数字化转型筑牢了“人才蓄水池”。

  2020年—2024年,我国悉数工业增加值从31.3万亿元增长到40.5万亿元,制造业增加值从26.6万亿元增长到33.6万亿元,制造业增加值占全球比重已挨近30%,整体规划接连15年位列全球榜首,在整个国际504种首要工业产品中,我国大多数产品的产值位居国际榜首。根据此优势,到2025年9月,全球“灯塔工厂”已累计评选出201家,我国占比超40%,稳居国际人机一体化智能体系榜首队伍。

  首钢冷轧的实践,也为钢铁职业供给了可仿制的转型途径。其构建的“云边协同”架构颇具演示含义——针对与首钢迁安数据中心200公里间隔导致的呼应推迟问题,首钢冷轧自建超交融算力渠道,完结本地数据快速处理与云端体系协同联动,处理了流程工业“实时操控与大局办理脱节”的痛点。

  面向未来,李凤惠的规划明晰而务实:深化数字化在供应链协同中的使用,完结上下游200公里的“透明化管控”;数字化赋能企业经营规范化,保证办理刚性;经过数字化技能及时感知出产经营中的危险,把不确定性转化为确定性。

  “灯塔不是结尾,是航标。”李凤惠在窗前望着满载轿车板的列车驶出厂区,出库信息在其手机上得到提示。正如首钢集团“一引领两交融”战略所指向的,当技能立异与办理立异深层次地交融时,就能在钢铁这样的传统职业中,培养出高水平展开的新质出产力。这场发生在钢卷上的数字革新,正在北京顺义这片工业热土上书写着新的篇章:我国制造业的未来,不在于推翻传统,而在于用数字技能激活传统产业的无限或许。回来搜狐,检查愈加多

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